统一电池还参与了哪些储能相关技术的研发呢

统一电池在储能领域积极参与了多项关键技术的研发，形成了覆盖全场景的热管理解决方案，其技术优势体现在以下方面：

一、液冷技术突破：从材料到系统的全链条创新

低电导率冷却液技术
针对锂电池热失控风险，统一研发了涤纶级乙二醇基液+超低电导率水基配方，将冷却液电导率控制在极低水平（如NE100产品电导率可低至2μs/cm），有效防止电池包短路起火。该技术已通过国际第三方机构SGS/bsi认证，并应用于新能源电动车和储能锂电池热管理系统，显著降低电池过热风险。

冷板式与浸没式液冷方案

冷板式液冷：通过液冷板循环带走热量，适用于大规模电池储能电站。统一开发的NE100、NE2等冷却液具备高储备碱度和抗氧性，寿命长达10年（目标提升至20年），兼容性覆盖全应用场景。

浸没式液冷：将电池直接浸没于低粘度、高传热系数的绝缘冷却液中，实现更高效的散热。统一单相浸没式绝缘冷却油兼具高绝缘性能（击穿电压≥60kV）和高闪点（＞200℃），确保系统安全运行。

液冷系统集成优化
统一与温控设备厂商合作，构建“电池厂家-冷却液-温控系统”协同方案。例如，其液冷系统通过优化管路设计，减少接口数量，降低泄漏风险，同时采用轻量化材料减轻pack级重量，提升运维便利性。

二、热管理材料研发：覆盖储能全生命周期

导热油系列产品
针对储能电池生产环节，统一推出导热油热管理解决方案，确保电池制造过程中的温度均匀性，提升产品一致性。该技术已广泛应用于新能源动力电池及储能电池生产线。

长效防腐技术
通过复合添加剂配方，统一冷却液对金属材料（如铝、铜）和非金属材料（如塑料、橡胶）均表现出优异兼容性，腐蚀率低于行业标准50%，延长冷却系统使用寿命。

低温适应性改进
针对北方低温环境，统一研发了防冻型冷却液，可在-40℃至120℃宽温域内稳定工作，避免低温下粘度激增导致的散热效率下降。

三、低碳技术融合：构建绿色储能生态

全产业链低碳布局
统一从原料采购（使用低碳乙二醇）、生产制造（绿色智能工厂）到产品使用（碳足迹认证）实现全流程减排。其低碳产品均获得国际碳足迹认证，70%以上产品为低碳型号，助力客户减少范围3碳排放。

水足迹管理体系延伸
2023年，统一成为国内首家通过ISO14046水足迹核查的润滑油企业，通过优化水资源使用效率，降低冷却液生产对环境的影响，进一步夯实绿色竞争力。

循环经济模式探索
统一参与制定冷却流体国际技术参数和标准，推动废旧冷却液回收再生技术研发，目标实现锂、钴等关键材料95%以上循环利用率，减少对矿产资源的依赖。

四、技术标准制定：引领行业规范化发展

国家标准起草单位
作为国家发动机冷却液标准起草单位之一，统一主导或参与了多项冷却流体国际技术参数和标准的制定，包括电导率限值、热传导性能测试方法等，填补行业空白。

国际认证背书
统一T-lab低碳润滑实验室获CNAS 17025认证，具备完善研发能力。其产品通过BSI可持续采购符合性声明、ISO20400水足迹核查等国际认证，技术实力获全球认可。

五、应用场景拓展：从储能到新能源生态

数据中心冷却解决方案
针对数据中心高密度算力需求，统一推出浸没式绝缘油，通过直接接触散热元件实现高效热交换，较传统风冷节能30%以上，同时降低PUE值，助力“东数西算”工程低碳转型。

新能源汽车热管理
统一新能源低电导率热管理液、氢燃料电池冷却液等产品已覆盖新能源汽车全场景，解决电驱、电控、电池系统的散热难题，提升整车安全性和续航里程。